1. 不要损伤密封件表面的密封面或密封线

   平面密封件的密封性能依靠上下两个端面；液压密封件的密封性能依赖与孔或轴相关配的唇口线，这些部位均由既柔软又富回弹性的耐温、耐腐蚀、耐老化的石墨、橡塑、纤维这些易受损伤的特殊材料构成，因而更需要在搬运、安装、保管过程中给予特别的保护和关照，一旦受损往往会给密封部位留下很大隐患；

   2. 不可强行安装

   有些密封件是安放在槽状的填料函中，这时需要紧配安装，施工时不可粗糙、野蛮，动作很大的强行装入势必破坏密封件原始预制结构，这就好比把预制混凝土打碎后填入所需部位必然导致灾难一样。对这类密封件安装必须十分小心、仔细，嵌入须逐次分步进行；

   3. 安装时需讲究平衡、对称

   把密封件放置在恰好紧扣有效密封面（或唇口线）的位置。系统开通使用后，还需做进一步的观察和紧固密封件的善后工作，防止系统工作过程中由于工况条件的变化（如增压）而发生微泄漏引起的溃决。

在使用橡胶密封圈的过程中，其良好的耐候性是一个非常重要的问题，决定了其使用寿命的长短。那么，密封圈的耐候性是受到哪些方面的影响呢？

   橡胶密封圈应具有杰出的耐高、低温功能，在一切橡胶资料中，具有普遍的任务温度;硅橡胶耐臭氧、耐氧、耐光和耐热老化，功能优胜;硅橡胶关于低度的酸、碱有必然的抗耐性，对乙醇、等介质也有很好的抗耐性。需有恰当的药品添加物及外在环境要素(如时间、温度、压力等) ，将其不饱和键毁坏，再重新分离为饱和键，并以真空辅助，将内含的空气完整逼出。如此，才可令成型的橡胶，发挥其应有的特性。

橡胶密封圈是在很多设备的连接中起到防水密封的作用的重要配件，因此，它在耐候性，耐酸碱性上的性能特点都会对它的有效性造成影响。那么，它具有什么样的基础特点呢？下面我们来了解一下。

   1、橡胶密封圈的材质一般为硅胶（SI）；三元乙丙橡胶；氟胶；胶等。

   2、耐老化性能优异，高抗撕，有的回弹性、不变形，耐弱酸碱，耐高低温等特点，可在-50度至250度使用，特殊要求可达300度，优良的绝缘性，较高的透气性，良好的生理惰性和生理稳定性。

   3、由于橡胶良好的性能，广泛用于机械五金，电子电器，小家电用品，灯具灯饰，潜水配件，时尚装饰用品的密封。

返回上一页造成橡胶密封圈的变形的原因到底是什么呢？造成橡胶密封圈的变形的原因到底是什么呢？

由于O型密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，终发生泄漏。变形和弹力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因.

以下是造成变形的主要原因

1、温度影响O型密封圈变形

　　使用温度是影响O型密封圈变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，O型密封圈的压缩变形就越大。当变形大于40%时，O型密封圈就失去了密封能力而发生泄漏。因压缩变形而在O型密封圈的橡胶材料中形成的初始应力值，将随着O型密封圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。